确保泄爆墙与建筑框架的可靠连接是泄爆系统功能实现的关键，直接关系到在发生时墙体能否按预期方式泄压，同时保护主体结构。以下是实现可靠连接的要点：

1. 泄爆连接件（要素）：

* 泄爆螺栓/夹具： 这是关键的连接元件。它们通常设计有特定的“弱化槽”或薄弱点。在正常使用状态下，它们提供足够的强度将墙板牢固地固定在框架上。当超压达到预设值时，这些薄弱点会断裂，允许墙板整体或按设计方式向外翻转或脱离框架，形成泄压口。

* 角钢/槽钢支架（泄爆支架）： 通常由角钢或槽钢制成，预先固定在建筑框架（梁、柱、楼板边缘）上。泄爆墙板则通过泄爆螺栓固定在支架上。支架的设计（截面尺寸、厚度、长度）必须经过计算，确保其在正常状态下有足够的刚度和强度支撑墙体，同时在时不会先于泄爆螺栓失效或阻碍墙体脱离。

* 严格间距与规格： 连接件的间距（水平和垂直方向）必须严格按照设计图纸和产品技术规格书执行。间距过大会导致墙板在未达到泄爆压力时变形过大甚至局部撕裂；间距过小可能影响泄爆效率或增加不必要的成本。螺栓规格、支架尺寸和厚度也必须符合设计要求。

2. 框架连接点的强度与可靠性：

* 预埋件/后锚固： 泄爆支架必须牢固地锚固在建筑主体结构（混凝土梁、柱、楼板或钢结构构件）上。

* 预埋件： 方案是在混凝土浇筑前预埋钢板或锚筋。需确保预埋件位置准确、锚固长度足够、混凝土浇筑密实。

* 后锚固（化学锚栓/机械锚栓）： 若需后期安装，必须使用符合设计要求的、经过认证的高强度化学锚栓或机械锚栓。钻孔深度、直径、清孔（对化学锚栓尤其关键）必须严格按规范操作。锚固位置应避开结构主筋，并进行拉拔力测试验证承载力。

* 钢结构焊接： 若支架连接在钢梁、钢柱上，焊接必须为连续满焊，焊缝质量符合规范要求，并做好防腐处理。焊接位置应避免在构件受力薄弱区域。

3. 安装与节点处理：

* 支架安装平整度： 所有泄爆支架必须安装在同一平面内，确保墙板安装后平整、无扭曲应力。

* 螺栓紧固力矩： 泄爆螺栓应按照厂家提供的扭矩值均匀紧固，避免过紧（可能导致薄弱点提前损伤）或过松（影响正常状态下的连接强度）。

* 密封与防火： 在墙板与支架之间、墙板接缝处，应使用具有足够柔韧性的防火密封胶或密封条进行密封。这不仅能保证气密性，更重要的是在火灾环境下维持一定时间的防火分隔，防止火焰和烟气过早通过缝隙蔓延。密封材料不得妨碍泄爆时墙体的顺利脱离。

* 避免刚性硬连接： 除设计的泄爆连接点外，墙体其他部位（如与楼地面、非承重隔墙交界处）应留有适当的变形缝或使用柔性材料填充，避免形成额外的刚性约束，影响泄爆性能。

4. 设计与施工依据：

* 遵循设计图纸： 严格按经过结构工程师和防爆工程师审核的施工图施工，不得随意更改连接方式、间距和构件规格。

* 参考标准图集与厂家技术： 遵循相关图集（如相关防爆设计图集）和泄爆墙系统供应商提供的详细安装技术说明和节点大样图。

* 材料认证： 使用的泄爆螺栓、支架、锚栓、密封材料等均需提供质量证明文件，并符合设计要求及相关标准。

5. 质量检查与验收：

* 过程检验： 对预埋件位置、后锚固质量（拉拔测试报告）、支架安装精度、泄爆螺栓规格及安装扭矩等进行严格的过程检查和记录。

* 终验收： 整体安装完成后，检查连接点数量、位置、紧固情况、密封处理等是否符合设计要求。

总结： 泄爆墙与框架可靠连接的保障在于采用经过认证和计算的泄爆连接件（螺栓、支架），并将其其牢固地锚固在主体结构上（预埋或可靠的后锚固），同时通过精密的安装工艺（间距、平整度、正确紧固、有效密封）确保所有节点按设计意图工作。整个流程必须严格遵循设计文件、标准规范和产品技术要求，并进行全过程质量控制。只有这样，才能在正常使用下保证墙体稳固，在发生时实现有效、可控的泄压保护。